Du découpage industriel à une intégration complète
La société « Générale de Découpage » a été créée en 1999. Elle comptait alors 2 personnes avec, comme activité principale, le découpage traditionnel et l’emboutissage de lames et de couverts pour la coutellerie.
Une forte croissance a permis des investissements massifs, engagés sur 10 ans, pour intégrer l’ensemble des métiers et savoir-faire liés à la fabrication de couteaux et d’outils de coupe les plus performants.
Évolutions marquantes de GDD dans la coutellerie et les autres secteurs d’activité
- 1999 : Création Générale de Découpage autour des métiers du découpage industriel et de l’emboutissage.
- 2001 : intégration du traitement thermique par le rachat de la société FDP.
- Septembre 2001 : Générale de Découpage devient filiale de la société S.E. Tarrerias-Bonjean, leader français de la coutellerie basé dans la région de Thiers. http://www.tb-haute-coutellerie.com/fr/
- 2003, démarrage d’une première machine de découpage laser en continu unique au monde.
- 2004 : intégration de la fonction bureau d’études.
- Générale de Découpage intègre en permanence de nombreux domaines d’activité, machines et compétences, pour mener à bien ses projets dans leur globalité.
- 2005 - 2010 : Générale de Découpage intègre l’ensemble des technologies de pointe permettant de pousser aux plus hauts standards tous les métiers de la coutellerie. Meulage et polissage en CN, injection plastique & surmoulage robotisés, polissage robotisé, gravure laser, usinage, etc.
- 2010 : Lancement de la technologie EVERCUT®, qui ne cesse de s’affiner.
- 2011 : Générale de Découpage devient “GDD”, tant le métier de base de la société devient une composante d’un bouquet de services bien plus vaste.
- 2012 - 2015 : intégration de nombreux savoir-faire autour de l’usinage, du collage, de l’assemblage, de la réalisation d’outillages, etc.
- 2016 : intégration de la forge par refoulage pour la réalisation de lames et pièces de forme.
GDD s’est fait une spécialité du travail des métaux notamment les aciers inoxydables. Nos consommations importantes d’inox nous permettent de proposer des coûts adaptés à des applications de toutes séries et de toutes qualités.
